用樹脂砂生(sheng)産薄壁、形狀(zhuang)複雜的鑄鋼件(jian)時(shi)，zui容易産生的(de)一種缺陷是(shì)熱裂。　　
 
        造成(chéng)熱裂的主要(yào)原因如下：　　
1、使用樹(shù)脂砂流動性(xìng)好，易緊實;樹(shu)脂加入量少(shǎo)，砂粒上包覆(fù)的📞粘⛷️結劑膜(mó)薄，這樣砂粒(lì)受熱膨脹，砂(sha)芯、砂型的熱(re)膨脹率🧡會比(bi)水玻璃砂芯(xin)(型)高。　　
 
2、樹脂(zhī)砂受熱後，在(zài)還原性氣氛(fen)下樹脂炭化(huà)結焦而形成(chéng)堅硬的焦炭(tan)骨架，能提高(gao)砂芯熱強度(dù)(如1000℃時樹脂砂(shā)的抗壓強度(du)是水玻璃砂(sha)的5"10倍)，嚴重阻(zu)礙砂芯(型)退(tuì)讓。呋喃樹脂(zhi)中糠醇的含(hán)量越高‼️(氮含(hán)量越低)，鑄件(jian)的熱裂傾向(xiang)越大，因為糠(kang)醇提高了樹(shu)脂的熱分解(jiě)溫度，降低了(le)樹脂的熱分(fen)解速度，從而(er)降低了👅砂型(xing)或砂芯的潰(kui)散性，使砂型(xing)或砂芯更加(jiā)阻礙鑄💜件收(shōu)縮，造成鑄件(jian)熱裂傾向加(jiā)重。由于鑄鋼(gang)凝固時液💋一(yi)固兩相區的(de)區間較寬，因(yin)此呋喃樹脂(zhī)砂鑄鋼時更(geng)易産生熱裂(lie)缺陷，尤其是(shì)框架結構件(jian)。　　
 
3、用呋喃樹(shù)脂砂時，采用(yong)對甲苯磺酸(suān)作催化劑會(hui)增硫🌈，從🎯而加(jiā)大熱裂傾向(xiàng)性。高溫金屬(shu)凝固時産生(shēng)的收縮受到(dao)砂芯(型)較大(dà)的阻力，使鑄(zhù)件産生應力(lì)和變形，而合(hé)金表面增硫(liú)，又降低了抗(kàng)熱裂的能力(li)。當應力或變(bian)形超過合金(jin)在該溫度下(xià)的強度極限(xiàn)或變形能力(li)時，就會形成(cheng)熱裂。
　　為使樹脂砂(sha)，尤其呋喃樹(shu)脂砂避免或(huo)減少熱裂，可(kě)采取以下幾(ji)個方面的措(cuò)施：
　　①合(hé)金方面
　　(1)控制鑄件(jiàn)的含硫量，宜(yí)在0.03%以下，并且(qie)避免鑄件中(zhōng)出現🔴Ⅱ型硫化(huà)物。(鑄鋼件中(zhong)的硫化物呈(cheng)三種形态，即(ji)Ⅰ型、Ⅱ型和🏒Ⅲ型，其(qi)中Ⅱ型的硫⭐化(hua)物沿晶界分(fen)布，呈斷續狀(zhuàng)，容👈易引起鑄(zhu)件熱裂。)通過(guo)調整錳硫比(bi)來改變硫的(de)分布型态。
　　(2)對于碳(tàn)鋼件，應使S+P≤0.07%，因(yin)為硫與磷的(de)疊加作用，使(shǐ)熱裂傾❌向性(xìng)增加。
　　(3)用A1脫氧時，應(yīng)将鋁的殘留(liu)量A1殘留控制(zhì)≤0.1%;過高的A1殘量(liàng)，有利于✏️形成(cheng)A12S3，甚至可能形(xíng)成A1N，使鋼的斷(duàn)口呈現“岩石(shi)狀”，大🤞大降低(dī)鑄鋼件的抗(kang)熱裂能力。
　　(4)使鋼的(de)晶粒能細化(hua)。如在鋼液中(zhōng)加入稀土和(hé)矽鈣，既可脫(tuo)氧、脫硫，又可(kě)以細化晶粒(li)。對NiCrMoV鋼的測定(dìng)表明：在相同(tóng)的條件下，經(jīng)稀土+矽鈣處(chù)理的鋼液，較(jiào)之未🧡處理的(de)鋼液，其抗裂(lie)能力高2倍以(yi)上。　　　　
       ②鑄(zhù)造工藝方面(miàn)　　
　　(1)在滿(mǎn)足鑄件的充填性(xing)的要求時，盡(jìn)量降低鋼液(yè)的澆注溫度(dù)。對0.19%C的碳鋼👣，在(zai)1550℃時澆注比在(zai)1600℃時澆注，其抗(kang)熱裂能力幾(ji)乎高一倍。
　　(2)對于薄(bao)壁鑄件，宜采(cai)用較高的澆(jiāo)注速度。如對(dui)某鑄鋼件，重(zhòng)量為125Kg，壁厚為(wei)15mm，澆注時間為(wei)14秒時不出現(xian)熱裂;延長至(zhi)40秒就觀察到(dào)裂紋。
　　(3)在鑄件易發(fa)生裂紋處設(shè)置防裂筋，是(shi)防止鑄鋼件(jian)熱裂🔞的有效(xiao)措施。
　　(4)及時松箱，也(ye)有助于減少(shǎo)熱裂，因為可(ke)以減少鑄件(jian)的收縮應力(li)。　　
　　③造型(xíng)材料方面　　
　　(1)降低樹(shu)脂加入量，或(huo)對樹脂改性(xing)，使樹脂具有(you)熱塑性🔞，讓呋(fū)喃樹🔴脂在高(gao)溫時不結焦(jiāo)或少結焦，從(cóng)而保♈證其有(yǒu)良好的高溫(wēn)容讓性。
　　(2)在呋喃樹(shù)脂砂中加入(ru)附加物，使樹(shù)脂砂具有熱(re)塑性🔞;或者在(zài)📞收❌縮受阻zui嚴(yan)重處，加入木(mu)粉、泡沫珠粒(li);或者在鑄型(xing)中相應部位(wèi)放塑性好的(de)退讓塊，提高(gāo)其高溫退讓(rang)性。
　　(3)采(cǎi)用磷酸固化(huà)劑。因為磺酸(suān)類固化劑容(rong)易引起鑄件(jiàn)💯表♈面滲硫，在(zài)鑄件表面引(yǐn)起微裂紋，成(chéng)為龜裂源。
　　(4)使用熱(re)膨脹系數較(jiao)小的造型材(cái)料，如用鉻鐵(tiě)礦砂等代替(tì)石英🌈砂等。
　　(5)減薄砂(sha)芯(型)的砂層(ceng)厚度，如采用(yòng)中空砂芯。例(lì)如：某類閥門(mén)鑄件，僅僅通(tōng)過減薄型芯(xin)砂層厚度，改(gai)變芯骨的連(lian)接方法，就消(xiāo)除了鑄件的(de)熱裂缺陷。
　　(6)在易産(chǎn)生裂紋的地(di)方合理使用(yong)冷鐵或找其(qi)它激冷措施(shī)。
　　(7)采用(yòng)能有效減少(shǎo)滲硫的塗料(liao)。
　　④鑄件(jian)結構方面鑄(zhu)件的形狀與(yǔ)尺寸是由設(she)計者決定㊙️的(de)，生産方無法(fǎ)改變。但是，對(duì)于園角的大(dà)小，壁厚過渡(du)處的處理等(deng)，可以與有關(guān)設計部門協(xié)商，按照鑄造(zào)生⭐産要求🌏作(zuò)适當修改。上(shàng)述幾方面的(de)因素對鑄鋼(gang)件熱✊裂都有(yǒu)影響，但對于(yú)某一具體🧡鑄(zhu)件，可能隻有(yǒu)其中的部分(fèn)因素是🌈主要(yào)的。