精密鑄造(zào)是相對于(yu)傳統的鑄(zhu)造工藝而(er)言的一種(zhǒng)🔞特種鑄造(zao)😘方法。它能(néng)獲得相對(dui)準确地形(xing)狀和較高(gāo)的鑄造精(jing)度，此外該(gāi)産品精密(mì)、複雜、接近(jìn)于零件Z後(hou)形狀，可不(bú)加工或很(hen)少加工就(jiu)直接使用(yong)，是一種近(jìn)似成型的(de)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鑄造行業(yè)内先進工(gong)🌏藝。

　　精密鑄(zhu)造的工序(xù)流程：

　　壓蠟(là)-----修蠟-----蠟檢(jian)-----組樹-----制殼(ke)-----脫蠟（蒸汽(qì)脫蠟）-----模殼(ké)焙燒----化驗(yàn)（光譜化驗(yan)化學成分(fen)）--澆注（在模(mó)殼内澆注(zhu)鋼水）----震動(dong)脫殼🏃‍♂️-----鑄件(jiàn)與澆棒切(qiē)♋割分離----磨(mó)澆口---熱處(chù)理----抛丸清(qīng)理----毛坯檢(jian)驗----機加工(gōng)-----表面處理(li)----成品檢----入(ru)庫

　　影響鑄(zhù)件精度的(de)因素：

　　一般(ban)情況下，精(jing)密鑄造件(jiàn)尺寸精度(du)是受鑄件(jiàn)結構、鑄件(jiàn)材質📐、制☀️模(mo)、制殼、焙燒(shao)、澆注等多(duo)方因素影(ying)響的，其中(zhong)任何一個(gè)環節設置(zhi)、操作不合(he)理都會使(shi)鑄件的收(shou)縮率産生(sheng)變化，導緻(zhì)鑄件尺寸(cùn)精度與要(yao)求有🚶‍♀️偏差(chà)。以下是可(kě)造成👣精密(mì)鑄件尺寸(cun)精度🎯缺陷(xiàn)的因素：

　　（1）鑄(zhù)件結構的(de)影響：a.鑄件(jian)壁厚，收縮(suo)率大，鑄件(jian)壁薄，收縮(suō)率小。b.自由(you)收縮率大(dà)，阻礙收縮(suo)率小。

　　（2）鑄件(jiàn)材質的影(ying)響：a.材料中(zhōng)含碳量越(yue)高，線收縮(suo)率越小，含(han)碳量🤩越低(dī)，線收縮率(lǜ)越大。b.常見(jiàn)材質的鑄(zhu)造收縮率(lü)如下：鑄造(zao)收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為(wéi)💞型腔尺寸(cun)，LJ為鑄件尺(chi)寸。K受以下(xià)因素的影(ying)響：蠟模K1、鑄(zhu)件結構K2、合(hé)金種類K3、澆(jiāo)注溫度K4。

　　精(jing)密鑄造廠(chǎng)家

　　（3）制模對(dui)鑄件線收(shōu)縮率的影(ying)響：a.射蠟溫(wen)度、射蠟壓(ya)力、保壓時(shi)間對熔模(mó)尺寸的影(ying)響以射蠟(la)溫度Z明顯(xiǎn)，其次為射(shè)蠟壓力，保(bǎo)壓㊙️時間在(zai)保證熔模(mo)成型後對(duì)熔模Z終尺(chi)寸的影響(xiǎng)很小🧑🏽‍🤝‍🧑🏻。b.蠟(模(mo))料的線收(shōu)縮率約為(wéi)0.9-1.1%。c.熔模存放(fang)時，将進一(yī)步産生收(shōu)縮，其收縮(suo)值約為總(zǒng)收縮量的(de)10%，但當🐇存放(fang)12小時後，熔(róng)模尺寸基(ji)本穩定。d.蠟(là)模🏃🏻徑向收(shou)縮率🚶‍♀️僅為(wéi)長度方向(xiang)收縮率的(de)30-40%，射蠟溫度(dù)對自由收(shōu)縮率的影(ying)響遠遠大(dà)于對受阻(zu)收縮率的(de)影響(射蠟(la)溫度為57-59℃，溫(wēn)度🈚越高收(shou)縮越大)。

　　（4）制(zhì)殼材料的(de)影響：采用(yòng)锆英砂、锆(gào)英粉、上店(dian)砂、上店粉(fen)，因其膨脹(zhàng)系數小，僅(jin)為4.6×10-6/℃，因此可(ke)以忽略不(bu)計。

　　（5）型殼焙(bei)燒的影響(xiang)：由于型殼(ké)的膨脹系(xi)數小，當型(xing)殼溫度為(wei)1150℃時，僅為0.053%，因(yīn)此也可以(yǐ)忽略不計(jì)。

　　（6）澆鑄溫度(dù)的影響：澆(jiāo)注溫度越(yuè)高，收縮率(lü)越大，澆注(zhu)溫度低，收(shōu)縮率越小(xiǎo)，因此澆注(zhù)溫度應适(shi)當