鋁(lü)鑄件缺陷(xiàn)特征及産(chan)生原因，如(rú)何避免？下(xià)面，為您詳(xiáng)細🔞講講：
（1）産(chǎn)生原因：爐(lu)料不清潔(jie)，回爐料使(shi)用量過多(duō)；澆注體系(xi)設計不良(liáng)；合金液中(zhong)的熔渣未(wèi)鏟除潔淨(jing)；澆注操⭕作(zuo)不妥，帶📐入(rù)夾渣；精粹(cuì)變質處理(li)後靜置時(shi)刻不行。
（2）缺(quē)陷特征：氧(yǎng)化夾渣多(duō)分布在鋁(lü)鑄件的上(shàng)表面，在📐鑄(zhù)型不通氣(qì)的轉角部(bù)位。斷口多(duo)呈灰白色(sè)或黃色，經(jīng)x光透視或(huo)在機械☎️加(jiā)工時發現(xian)，也可在堿(jian)洗、酸洗🔞或(huò)陽化時發(fā)現。
（3）避免辦(bàn)法：爐料應(yīng)經過吹砂(shā)，回爐料的(de)使用量适(shì)當降低；改(gǎi)進澆注體(ti)系設計，提(tí)升其擋渣(zha)能力；采用(yong)适當的熔(rong)劑🚩去渣；澆(jiao)注🌏時應當(dāng)平穩并應(ying)留意擋渣(zha)；精♌粹後澆(jiāo)注前合金(jīn)液應靜置(zhì)時♋刻。
鋁鑄(zhu)件的熱處(chù)理是按照(zhao)熱處理規(gui)範控制加(jiā)熱溫度，保(bao)溫時間和(he)冷卻速度(du)，改變合金(jīn)，熱處理的(de)主要目的(de)💋是提升力(li)學性能，增(zēng)強不怕蝕(shí)性和加工(gong)性能，獲得(dé)尺寸的穩(wen)定性。鋁鑄(zhù)件的退火(huo)處理：将鋁(lǚ)合金鋁鑄(zhù)件加熱到(dao)較不錯的(de)溫度，一般(bān)在300°C左右；保(bǎo)溫後，用爐(lu)子冷卻到(dao)室溫的過(guò)♌程稱為退(tui)火。退火過(guò)程中固溶(róng)分解，兩🌍相(xiang)顆粒聚集(jí)，可去掉鋁(lü)鑄件内應(ying)力，穩定鋁(lǚ)鑄件尺寸(cùn)，減小變形(xíng)，增加鋁鑄(zhù)件塑性。
鋁(lü)鑄件在開(kai)始出産的(de)過程中對(dui)鋁鑄件進(jin)行預熱，防(fáng)止在冷✔️的(de)鋁鑄件突(tu)然遇到熱(rè)的金屬液(ye)而導緻📱龜(gui)裂紋的出(chū)現，較複雜(za)的鋁鑄件(jian)可以用噴(pen)燈，液化氣(qì)，條件好的(de)用模溫機(ji)，比較簡單(dān)的鋁鑄件(jiàn)可以利用(yong)慢壓射預(yù)熱。如果鋁(lü)鑄件有中(zhong)子控制㊙️，注(zhu)意壓鑄🐆機(ji)與鋁鑄件(jian)之間的信(xìn)号線有接(jie)合現象，其(qi)原因很清(qīng)楚，在日常(chang)生産中，很(hen)難避免信(xin)号線上的(de)水，或者接(jiē)頭帶老化(hua)處簡🐇單破(pò)碎，如果信(xin)号誤差、光(guang)報警自🔱動(dòng)關閉延遲(chi)、重信号紊(wěn)亂鋁鑄件(jiàn)的頂部，造(zao)成損失，要(yao)注意行程(cheng)。
鋁鑄件的(de)成本還行(háng)、工藝性不(bu)錯、重熔節(jiē)省資源和(hé)能源，應用(yòng)和發展不(bú)衰。鋁鑄件(jiàn)優先采用(yong)砂型鑄造(zao)，主要原因(yin)是砂型鑄(zhù)造較之其(qí)它鑄造方(fāng)法成本還(hái)行、生産工(gong)藝簡單、生(shēng)産周期短(duǎn)。鋁鑄件💰是(shì)以鋁或鋁(lü)🙇🏻合金錠按(àn)标準的成(cheng)份比例配(pei)📐制後，經過(guo)人工加熱(rè)将其變成(cheng)鋁💜合金液(yè)體或熔融(róng)狀态後再(zài)通過的模(mó)具或相應(ying)工藝将鋁(lǚ)液或熔融(róng)♍狀态的鋁(lǚ)合金澆注(zhu)進型腔，經(jing)冷卻形成(cheng)所需🏒要形(xing)狀鋁鑄件(jiàn)的一種工(gong)藝方法。常(cháng)用的鑄鋁(lǚ)方法有：砂(sha)鑄，壓鑄，低(dī)壓鑄造，鑄(zhu)造，消失模(mó)鑄造等。鋁(lü)鑄件有優(you)🆚良的機械(xiè)、物理性能(neng)，它可以有(you)各種不🌍同(tóng)的強度、硬(ying)度、韌性配(pei)合的綜合(hé)性能，還可(ke)兼具一種(zhǒng)或多種特(tè)别性能。
您(nin)可知道鋁(lü)鑄件的優(yōu)點有哪些(xiē)？下面，為您(nin)詳細講🚶♀️講(jiang)：
（1）鋁鑄件的(de)尺寸精度(du)不錯，可達(dá)IT11—13等級，有時(shi)可達IT9級，表(biao)面粗糙度(dù)達Ra0.8—3.2um，互換性(xìng)不錯。
（3）可以制(zhì)造形狀複(fu)雜、輪廓清(qing)晰、薄壁深(shen)腔的金屬(shu)零件。因為(wéi)熔融金屬(shu)在高壓下(xià)保持高的(de)流動性，因(yīn)而能夠💰獲(huò)得其他🐆工(gōng)藝方法難(nan)以加工的(de)金屬零件(jiàn)。
（4）方便使用(yong)鑲嵌件。易(yi)于在壓鑄(zhu)模具上設(shè)置定位機(jī)構，方便嵌(qiàn)🏃🏻鑄🔞鑲嵌件(jiàn)，達到鋁鑄(zhù)件局部特(tè)别性能要(yao)求。
（5）材料利(lì)用率不錯(cuo)。由于鋁鑄(zhu)件的精度(du)較不錯，隻(zhi)需經過少(shǎo)量機械加(jia)工即可裝(zhuang)配使用，有(yǒu)的鋁鑄件(jian)可直接裝(zhuang)配❌使用。其(qí)材料利用(yong)率約60%--80%，毛坯(pi)利用率不(bu)錯。
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