要想延(yan)長鋁鑄(zhù)件使用(yong)壽命應(yīng)做到以(yi)下幾點(diǎn)：

　　1、優良模(mo)材；

　　2、正确(què)有熱處(chu)理，淬火(huǒ)冷卻須(xu)足夠快(kuài)；

　　3、正确設(shè)計模壁(bì)厚及其(qí)它模具(ju)尺寸；

　　4、在(zài)可能條(tiao)件下選(xuan)用盡量(liang)大的轉(zhuǎn)角R；

　　5、盡量(liàng)采用鑲(xiāng)件；

　　6、粗加(jia)工後應(ying)去應力(li)回火；

　　7、冷(lěng)卻水道(dào)與型面(miàn)及轉角(jiǎo)的間距(ju)足夠大(da)；

　　8、全部打(dǎ)磨去掉(diào)EDM娈質層(céng)；

　　9、模具型(xing)面應經(jīng)氧化處(chu)理；

　　10、型面(miàn)不可高(gao)度抛光(guāng)；

　　鋁鑄件(jiàn)鑄造工(gōng)藝，用于(yu)解決鋁(lǚ)渣問題(ti)，包括鋁(lǚ)原料的(de)✌️熔煉，其(qi)特征在(zai)于在熔(rong)煉過程(chéng)中添加(jiā)打渣劑(ji)和精煉(liàn)劑，熔煉(lian)的🔞熱鋁(lǚ)渣通過(guo)密閉保(bǎo)溫轉的(de)運箱裝(zhuāng)入料鬥(dou)，再由提(ti)升機将(jiāng)熱鋁渣(zha)借助斜(xié)形料口(kǒu)倒入到(dào)高溫鍋(guō)體内并(bing)不斷攪(jiao)拌，其中(zhōng)的鋁液(yè)從高溫(wēn)鍋體的(de)底部流(liu)出返回(huí)到熔煉(liàn)爐中，固(gu)體🔞鋁渣(zha)則進入(rù)冷卻滾(gun)筒冷🍉卻(que)，冷卻後(hou)的固體(ti)爐渣經(jing)過風選(xuǎn)分級，獲(huò)得粗細(xì)兩種渣(zhā)料，将粗(cu)☁️渣料返(fǎn)回熔煉(liàn)爐，将細(xì)渣料🙇‍♀️作(zuo)為電解(jie)生産的(de)原料。

　　鋁(lǚ)鑄件在(zài)制造過(guo)程中針(zhen)對壓鑄(zhù)工藝的(de)制定與(yǔ)執行與(yǔ)㊙️模具、壓(yā)鑄設備(bei)的質量(liàng)、操作人(rén)員的操(cāo)作技術(shù)水平都(dōu)有🙇🏻着密(mi)不可分(fèn)的💋關系(xì)。在國内(nèi)壓鑄設(she)備現有(yǒu)的條件(jiàn)之下，對(duì)壓鑄工(gōng)藝的參(cān)數還難(nan)于實現(xian)比較穩(wen)定控制(zhì)。

　　實現基(ji)本控制(zhi)壓鑄工(gong)藝是将(jiang)壓鑄設(she)備、壓鑄(zhù)，材料以(yi)及模具(ju)💚等要素(sù)的組合(hé)并加以(yǐ)運用的(de)過程。在(zai)操作過(guo)程中對(dui)于工藝(yì)和主要(yào)參數不(bu)嚴執行(háng)，也會發(fa)生鋁合(hé)金鋁鑄(zhu)🏃🏻件的縮(suo)松、變形(xing)、欠鑄、尺(chǐ)寸不合(he)格等情(qíng)況。

　　鋁鑄(zhu)件固溶(rong)處理效(xiao)果的影(ying)響因素(su)注意如(rú)下：

　　1、冷卻(que)速度：

　　淬(cuì)火時給(gěi)予鑄件(jian)的冷卻(què)速度越(yue)大，使固(gù)溶體自(zi)高溫狀(zhuàng)态保存(cun)下來的(de)過飽和(hé)度也越(yuè)高，從而(ér)使鑄件(jian)獲得高(gao)的🐕力學(xue)💚性能✌️，但(dàn)同時所(suo)形成的(de)内應力(lì)也越大(da)，使鑄件(jiàn)變形的(de)可能🐉性(xing)也越大(dà)。冷卻速(sù)度可以(yi)通過選(xuan)用具有(yǒu)不同的(de)熱容量(liang)、導熱性(xìng)、蒸發潛(qián)熱和粘(zhān)滞性的(de)冷卻介(jie)質來改(gǎi)變，為了(le)有小的(de)内應力(li)，鑄件✏️可(kě)以在熱(re)介☀️質（沸(fei)水、熱油(you)或熔鹽(yan)）中冷卻(què)。

　　2、保溫時(shi)間：

　　保溫(wēn)時間是(shi)由元素(su)的溶解(jie)速度來(lái)決定的(de)，這取決(jué)于合金(jin)的種🛀🏻類(lèi)、成分、組(zu)織、鑄造(zào)方法和(he)鑄件的(de)形狀及(jí)壁厚。鋁(lǚ)❄️鑄件的(de)保溫時(shi)✌️間比變(biàn)形鋁合(hé)金要長(zhang)得多，通(tong)常由試(shì)驗确定(dìng)，一般的(de)砂型鑄(zhu)件比同(tóng)類型的(de)金屬型(xíng)鑄件要(yào)延長20%-25%。

　　3、固(gu)溶處理(lǐ)溫度：

　　溫(wēn)度越高(gāo)，元素溶(róng)解速度(du)越快，效(xiao)果越好(hǎo)。一般加(jia)熱溫度(du)的上限(xiàn)低于合(he)金開始(shǐ)過燒溫(wen)度，而加(jiā)熱溫度(dù)🌏的下👌限(xiàn)應㊙️使組(zu)元盡可(ke)能多地(di)溶入固(gu)溶體中(zhōng)。為了獲(huò)得好的(de)固溶效(xiào)果，而又(you)不便合(he)金過燒(shao)，有時采(cai)用分級(jí)加熱的(de)辦法，即(jí)在低熔(rong)點🤟共晶(jīng)溫度㊙️下(xià)保溫，使(shi)❌組元擴(kuò)散溶解(jiě)後，低熔(rong)點♻️共晶(jīng)不存在(zai)，再升到(dao)高的🏃‍♂️溫(wen)度進行(hang)保溫和(hé)淬火。固(gu)溶處理(lǐ)時，還應(ying)當注意(yi)加熱的(de)升溫速(sù)度不🔞宜(yí)過快，以(yi)免鑄件(jiàn)發生變(biàn)形和局(jú)部聚集(ji)的低熔(róng)點組🌐織(zhi)熔化而(er)産生過(guo)燒。固溶(rong)熱處理(lǐ)的悴火(huo)轉移時(shí)間應✌️盡(jin)可能地(di)短，一般(ban)應不大(da)于15s，以免(miǎn)合金元(yuan)素的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻擴(kuo)散析🏒出(chū)而降低(di)合金的(de)性能。