鋁(lü)鑄件缺陷特征及(jí)産生原因，如何避(bi)免？下面，為您詳細(xì)講講：
（1）産生原因：爐(lu)料不清潔，回爐料(liao)使用量過多；澆注(zhu)體系設計不良；合(he)金液中的熔渣未(wèi)鏟除潔淨；澆注操(cao)作不妥，帶㊙️入夾渣(zhā)；精粹變質處理後(hou)靜置時刻不行。
（2）缺(que)陷特征：氧化夾渣(zhā)多分布在鋁鑄件(jiàn)的上表面，在💋鑄型(xing)不通氣的轉角部(bù)位。斷口多呈灰白(bái)色或黃色，經x光透(tou)視或在機械加工(gong)時發現，也可在堿(jian)洗、酸洗或陽化時(shi)發現。
（3）避免辦法：爐(lú)料應經過吹砂，回(huí)爐料的使用量适(shi)當降❗低🌈；改進澆注(zhù)體系設計，提升其(qí)擋渣能力；采用适(shì)當的熔劑去渣；澆(jiāo)注時應當平穩并(bìng)應留意擋渣；精粹(cuì)後澆注前合金液(ye)應靜置時刻。
鋁鑄(zhù)件的熱處理是按(an)照熱處理規範控(kong)制加熱溫度，保溫(wen)時間和冷卻速度(du)，改變合金，熱處理(li)的主要💃目的是提(tí)⭕升力學性🆚能，增強(qiáng)不怕蝕性和加工(gong)性能🆚，獲得尺寸的(de)穩定性。鋁鑄件的(de)㊙️退火處理：将鋁合(he)金鋁鑄件加熱到(dào)較不錯的溫度💰，一(yi)般在300°C左右；保溫後(hòu)，用爐子冷卻到室(shì)溫的過程稱為退(tuì)火。退火過程中固(gù)溶分解，兩相顆粒(lì)聚集，可去掉鋁鑄(zhù)件内應力，穩定鋁(lü)鑄件🛀尺寸，減小變(biàn)形，增加鋁鑄💞件塑(su)性。
鋁鑄件在開始(shǐ)出産的過程中對(duì)鋁鑄件進行預熱(re)，防止在冷的鋁鑄(zhu)件突然遇到熱的(de)金屬液而導緻龜(gui)裂紋的出現♌，較複(fú)雜的鋁鑄件可以(yǐ)用噴燈，液化氣，條(tiao)件好的用模溫機(ji)，比較簡單的鋁鑄(zhù)件可以利用慢壓(yā)射預熱。如果鋁鑄(zhu)件有♍中子控制，注(zhu)意壓鑄♋機與鋁鑄(zhù)件之間的信号線(xian)有接合現🈚象，其原(yuán)因很🙇🏻清楚，在日常(cháng)生⭕産中，很難避免(mian)信号線上的水，或(huo)者接頭帶老化處(chù)簡單破碎，如果信(xìn)号誤差、光報警自(zi)動關閉延遲、重信(xìn)号紊亂鋁鑄件的(de)頂部，造成損失，要(yào)注意行程。
鋁鑄件(jian)的成本還行、工藝(yi)性不錯、重熔節省(shěng)資源和能源☂️，應用(yòng)和發展不衰。鋁鑄(zhu)件優先采用砂型(xing)鑄造，主要㊙️原因是(shì)砂型鑄造較之其(qi)它鑄造方法成本(ben)還行、生産工藝簡(jiǎn)單、生産周期短。鋁(lǚ)鑄件是以鋁或鋁(lü)🏃♂️合金錠按标準的(de)成🐪份比例配🐆制後(hòu)，經過人工加熱将(jiang)其變成鋁合金液(ye)體或熔融狀态後(hòu)再通過的模具或(huo)相應工藝将鋁液(ye)或熔融狀态的鋁(lü)合金澆注進型腔(qiang)，經冷卻形成所需(xu)要形狀鋁鑄件的(de)一種工藝方法。常(cháng)用的鑄鋁方法有(you)：砂鑄，壓鑄，低壓鑄(zhù)造，鑄造，消失模鑄(zhu)造等。鋁鑄🚶件有優(yōu)良的機械、物理性(xing)能🙇🏻，它可以有各種(zhong)不🌈同的強度、硬度(dù)、韌性配合的綜合(he)性能，還可兼具一(yī)種或多♋種特别性(xing)能。
您可知道鋁鑄(zhù)件的優點有哪些(xie)？下面，為您詳細講(jiang)講：
（1）鋁鑄件的尺寸(cun)精度不錯，可達IT11—13等(děng)級，有時可達IT9級，表(biao)面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換(huan)性不錯。
（3）可以(yi)制造形狀複雜、輪(lun)廓清晰、薄壁深腔(qiāng)的金屬零件。因為(wéi)📱熔融金屬在高壓(ya)下保持高的流動(dong)性，因而能夠獲得(de)其他工藝方法難(nan)以加工的金屬零(líng)件。
（4）方便使用鑲嵌(qian)件。易于在壓鑄模(mó)具上設置定位機(ji)構，方🤩便嵌鑄鑲嵌(qiàn)件，達到鋁鑄件局(ju)部特别性能要求(qiú)。
（5）材料利用率不錯(cuò)。由于鋁鑄件的精(jing)度較不錯，隻需經(jīng)過少量機械加工(gōng)即可裝配使用，有(yǒu)的鋁鑄件可直接(jie)裝配使用。其材🈲料(liào)利用率約60%--80%，毛坯利(li)用率不錯。
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