銅鑄件(jiàn)壁厚度(通常稱(cheng)壁厚)是壓鑄工(gōng)藝中一個具有(you)意義的🔴因素,壁(bì)厚與整個工藝(yì)規範有着密切(qiē)關系,如填充時(shí)間的計算、内🛀澆(jiao)口速度的選擇(zé)、凝固時間的計(ji)♌算、模具溫度梯(ti)度的分析、壓力(lì)📞(終比壓)的作用(yong)、留模時間的長(zhang)短💁、鑄件頂出溫(wēn)度的高🏒低及操(cao)作速率。
銅鑄件(jian)質量包括外觀(guān)質量、内在質量(liàng)和使用質量,外(wài)觀質量是指鑄(zhù)件表面的粗糙(cāo)度、表面質量、尺(chǐ)寸公差、形位公(gong)差⛷️和質量偏差(cha)等;内在質量是(shi)指鑄件🏒的化學(xue)成分、物理和力(li)學性能、金相組(zǔ)織以及在鑄件(jian)内部存在的孔(kong)涮、夾雜物和裂(liè)紋等;使用質量(liang)是㊙️指鑄件能達(dá)到各種使用要(yào)求和工作🏒性能(néng),如、不怕蝕性、和(hé)切削性、焊接性(xing)等。
銅鑄件缺陷(xiàn)的防止方法
1、正(zhèng)确掌握澆注速(sù)度,避免卷入氣(qi)體,型砂中不可(kě)以混入雜⭐質💛以(yi)🔞減少造型材料(liao)的發氣量,砂的(de)排氣能力,正确(que)選用及🔞處理冷(lěng)鐵,改進澆注系(xi)統設計。
2、改進鑄(zhu)件結構設計,避(bì)免尖角,壁厚力(lì)求均勻,圓滑過(guò)渡,采取增大砂(sha)型退讓性的措(cuo)施,鑄件各部分(fèn)同時凝固或順(shun)序凝固🐆,改進澆(jiao)注系統設計。
3、從(cong)冒口補澆金屬(shu)液,改進冒口設(she)計,爐料應清潔(jié)無腐蝕👌,鑄件縮(suo)松處設置冒口(kou),安放冷鐵或冷(leng)鐵與冒口聯用(yòng),控制型砂水分(fèn),和⛷️砂芯幹燥,采(cǎi)取細化品粒的(de)措施,改進鑄件(jiàn)在鑄型中的位(wei)置降低澆注溫(wen)度和澆注速度(du)。
4、爐料應經過吹(chui)砂,回爐料的使(shǐ)用量适當降低(dī),改進澆注🔱系統(tǒng)設計,提升其擋(dang)渣能力,采用适(shì)當的熔劑♊去渣(zha),澆注🐅時應當平(píng)穩并應注意擋(dang)渣。
銅鑄件與日(ri)常生活有密切(qie)關系。例如經常(chang)使用的門把、門(mén)🏃🏻鎖、暖氣片、上下(xia)水管道、鐵鍋、煤(méi)氣爐架、熨鬥等(deng),都是鑄件。
銅鑄(zhù)件電鍍各道工(gōng)序的清洗要,防(fáng)止殘留在孔隙(xì)中的🧡溶液影響(xiǎng)下道工序;銅鑄(zhù)件實際表面積(ji)比計算的⛱️表面(mian)積大許多倍,電(dian)鍍時沖擊電流(liú)密度比一般零(ling)件高3倍左右,預(yu)鍍的時間也比(bi)一般零件長一(yi)些;預鍍銅時,零(líng)件連挂具一起(qi)要經常搖動一(yi)下,以鍍層顔色(se)的均勻一緻,防(fang)止鍍銀時産生(shēng)花斑現象影響(xiǎng)鍍層外觀🌈質量(liàng)。
銅鑄件主要用(yong)作機器零部件(jian)的毛坯,有些鑄(zhù)件,也可直接用(yòng)作機器的零部(bu)件。鑄件在機械(xiè)産品中占有很(hěn)大的比重,如拖(tuō)拉機中,鑄件重(zhong)量約占整機重(zhòng)🔞量的50~70%,農業機械(xiè)中占40~70%,機🔆床、内燃(rán)機等中達70~90%。各類(lèi)鑄件中,以機械(xie)用的鑄件品種(zhong)多,形狀複雜,用(yong)💃🏻量也大,約🐕占鑄(zhù)件總産量的60%。其(qí)次是㊙️冶金用的(de)鋼⭐錠模和工程(cheng)💃🏻用的管道。
銅鑄(zhù)件重量所占比(bi)例很大,許多結(jie)構件和許多主(zhǔ)要部件都是以(yǐ)鑄件為坯料的(de),而且與機床的(de)質量,精度密切(qiē)相關,機床鑄件(jiàn)☔質量的好壞,對(dui)機床整機⭐質量(liang),壽命,精度👄保持(chí)性都有着重要(yào)影🧡響。
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